O-1870 und O-1880: Abgasreinigungsanlagen zur Absaugung von Dämpfen aus der Glasbeschichtung
 
Brennkammer (TC)



Filter

Rauchgaswäscher mit Pumpengruppe



Brennkammer (UC)
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  O-1820: Neuinstallation eines Filters in Finnland
 
Filterunterteil



Filterberstscheiben

Filteroberteil
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  O-1800: Mineralwollproduktionsanlage in Russland
 
Kupolofen



Härteofen

Pendulum + Forming



Kühlzone und Sägen
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  O-1700: Mineralwolllinie in Russland in Betrieb genommen
 
Nach der Trommel

Vor dem Härteofen
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  O-1660: Kupolofenabgasreinigungsanlage zur Mineralwollproduktion im Ural erfolgreich in Betrieb genommen
 
Filter und Wärmetauscher

Bedienoberfläche
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  O-1600: Mineralwollproduktionsanlage in Portugal
 
Gesamtaufnahme mit Beschickungsband



Kupolofen mit Spinner

Kupolofenabgasreinigung



Härteofenbeheizung und Abgasreinigungsanlage
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  O-1570: Mineralwolllinie in Russland modernisiert
 
Härteofen mit Beheizung



Kühlzone

Härteofenbeheizung und Abgasreinigungsanlage



Sägen
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  O-1500: Flachglasbeschichtung in Dalian (China)
 
Brennkammer und Filter für TC



Filter für UC

Wäscher für TC



Brennkammer für UC


Lösungsmitteldämpfe, Metalloxide, HF, HCl werden verbrannt, entstaubt und am Ende in einem Wäscher neutralisiert.

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  O-1480: RTNV-Anlage für die Reinigung von Abgasen einer Dosenbeschichtungsanlage
 
RTNV-Anlage (Ansicht von links)

RTNV-Anlage (Ansicht von rechts)
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  O-1460: Dieser Thermaloxidierer wurde in China erfolgreich in Betrieb genommen
 


Er hat die Aufgabe Abgase von Tabaktrocknungsanlagen zu reinigen. Das entstandene Heißgas wird hierbei genutzt, um Wasserdampf in einem nachgeschalteten Abhitze-Dampfkessel zu erzeugen.

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  O-1290: Eine weitere TNV-Anlage zur Kupolofen-Abgasreinigung wurde in Russland fertig gestellt
   


Diese Anlage ist für einen max. Abgasvolumenstrom von 14.500 Nm³/h und einen Ofenwind von max. 12.000 Nm³/h bei einer Temperatur über 600°C ausgelegt.

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  O-1050: Unsere erste Härteofen-Abgasreinigungsanlage in Südkorea
   


Diese Anlage ist ausgelegt, um Härteofen Abgas zu reinigen. Weitere Kupolofen-Abgasreinigungsanlagen sind bereits in diesem Land in Betrieb.

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  O-1010: Adsorptionsrad (Konzentrator) mit TNV-Anlage zur Beseitigung von Kohlenwasserstoffen
 
 
Brennkammer

Adsorptionsrad


Adsorptionsrad (Konzentrator) mit TNV-Anlage zur Beseitigung von Kohlenwasserstoffen die bei der Lackierung der Außenschicht von Buntstiften anfallen. Der Volumenstrom beträgt ca. 20.000 Nm³/h.

Download des Fließbild (pdf-Dokument)

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 O-1000: Montage und Inbetriebnahme einer Anlage zur Reinigung der Abluft aus einer Spiegelproduktion
 
Erfolgreiche Montage und Inbetriebnahme einer Anlage zur Reinigung der Abluft aus einer Glasbeschichtung (Herstellung von Sonnenschutzverglasung) in Belgien. Der Abgasvolumenstrom liegt bei ca. 30.000 Nm³/h.
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 O-940: Inbetriebnahme einer Anlage zur Reinigung von Abgas
 
Erfolgreiche Inbetriebnahme einer Anlage zur Reinigung von Abgas aus einer Tabakproduktion in Griechenland. Die Abhitze aus der Thermischen
Nachverbrennung dient hierbei zur Erzeugung von 3 t/h überhitztem Dampf (16 bar, 400°C).

 
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  O-570: TNV Anlage in der Mineralwolleindustrie
 
Wieder wurde eine neue TNV Anlage in der Mineralwolleindustrie in Betrieb genommen. Die Anlage ist für ca. 10.000 Nm³/h ausgelegt. Das Bild ist in Portugal kurz nach erfolgreicher Montage und Inbetriebnahme entstanden.
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  Zwei weitere Kupolöfen wurden nach Russland geliefert
   


In Kupolöfen wird Basaltgestein geschmolzen. Die entstehende flüssige Lava wird zur Herstellung von Mineralwolle (Steinwolle) verwendet.

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