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Installations d’adsorption
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Échangeurs
de chaleur pour la récupération de la chaleur
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Filtration de gaz chauds
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Incinérateurs de déchets solides (Pyrolyse)
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Equipments
pour la production de laine minérale
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Systèmes
d'épuration de gaz de torréfaction, en particulier
dans l'industrie du café
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Unités de post-combustion thermique (TNV) |
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Unités de post-combustion en construction tout acier, dotées
dun échangeur thermique intégré pour lair
résiduaire
- Chambres de combustion avec garnissage en briques réfractaires
ou parement intérieur en fibre céramique
- Récupération de la chaleur grâce
à lair résiduaire de procédé, vapeur,
eau chaude et lhuile thermique
- Installations combinées avec filtre, désulfuration,
étage DeNox, etc.
- Taux de matières polluantes jusquau degré
de saturation |
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L’incinération
thermique (TNV) est le procédé le plus répandu parce qu’il est pratiquement
universel. A des températures comprises entre 700 et 800°C, la plupart
les effluents combustibles contenus dans l’air d’évacuation sont oxydés.
Son utilisation universelle, le mode constructif compact, les temps
de préchauffage réduits à un minimum, et la résistance aux variations
des conditions d’exploitation ainsi que la résistance aux poisons
de catalyseurs sont les arguments principaux pour l’utilisation de
ces installations d’incinération thermique.
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| Personne
de contact: Ms. Marianne Reith - Sales Manager |
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| Tel.:
++49 (0) 66 63 / 96 25 - 24 |
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- ENETEX Systme de Pollution |
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Unités de post-combustion catalytique (KNV) |
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Unités de post-combustion catalytique en version compacte,
ou assemblées avec des sous-ensembles détachés
- Unités de post-combustion catalytique avec ou
sans récupération supplémentaire de la chaleur
(Eau chaude, huile thermale, etc.)
- Mode de fonctionnement thermo-automatique
- Chauffage supplémentaire au gaz, au mazout, ou
à lénergie électrique |
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L’installation
de post-combustion catalytique (KNV) constitue une bonne alter-native
aux procédés traditionnels d’incinération thermique. Les avantages
que présente la post-combustion catalytique sont le niveau bas des
températures et de la consommation de l’énergie. La flamme d’allumage
qui est requise pour les autres systèmes est remplacée ici par un
chauffage électrique. Le choix du catalyseur permet l’oxydation sélective
avec moins de combustibles d’appoint.
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Installations de traitement dèffluents
gazeux équipées d’un échangeur thermique régéneratif (RTNV/RKNV) |
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Installations RTNV en mode constructif compact ou conçues pour
accueillir les grands débits volumiques en version multichambres
- Mode de fonctionnement thermo-automatique
- Installations RKNV en mode constructif compact avec
brûleur au gaz ou chauffage électrique |
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Les
réacteurs thermiques appelés ainsi à cause de l’échangeur régénératif
de la chaleur de l’air résiduaire épurent les effluents gazeux peu
chargés. Le rendement de la récupération de la chaleur de plus de
95 % permet une faible consommation de combustible d’appoint tout
en permettant de traiter de grandes quantités d’air résiduaire.
Ces installations comportent des médias en céramique et des garnissages
en matériel réfractaire dans les chambres d’incinération du réacteur
ce qui garantit leur durabilité. La combinaison du préchauffage
régénératif de l’air résiduel effectué à l’aide de catalyseurs conduit
finalement à des installations très compactes qui fonctionnent automatiquement
même avec des taux de solvants très faibles.
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de contact: Ms. Marianne Reith - Sales Manager |
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Installations de récupération de fibres de verre |
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Filtre à gaz à chaud pour des températures jusquà
600°C
- Mode automatique
- Système conducteur du processus |
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Ces
installations sont conçues pour le traitement et l’élimination des
résidus de production causés par la fabrication des fibres de verre
(verre E) et durant le processus d’étirage de la laine de verre. Le
matériau traité peut être soit recyclé dans le processus de fusion,
soit éliminé en décharge sous forme de verre pulvérulent inerte.
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Installation d’épuration pour gaz de cubilot |
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Consommation réduite de combustibles
- Plage de régulation élevée de linstallation
- Mode automatique
- Grande fiabilité et un minimum de maintenance |
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Ces
installations constituent la solution idéale pour lintégration
du traitement des effluents gazeux dans le cycle de la production.
A côté du dépoussiérage et de la combustion
du monoxyde de carbone qui sensuit, lexothermie qui résulte
du processus de combustion est mise à profit pour le préchauffage
de lair de combustion du procédé (le vent
du cubilot). Les températures atteintes par cet air de combustion
(650°C et plus) permettent déconomiser lénergie
au sein du procédé de fusion dans le four cubilot. Nous
nous efforçons continuellement doptimiser nos installations,
daméliorer les conceptions des boucles dasservisse-ment
et dintégrer la visualisation pour permettre une grande
fiabilité de nos installations même sous des conditions
dures. Les fabricants de laine minérale leaders du marché
international exploitent nos installations dans le monde entier.
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| Personne
de contact: Ms. Marianne Reith - Sales Manager |
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| Tel.:
++49 (0) 66 63 / 96 25 - 24 |
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Brûleurs d’incinération
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Le brûleur
Le brûleur d’incinération a été conçu spécialement pour les installations de combustion thermique, catalytique et les aérochauffeurs. L’oxygène nécessaire pour l’incinération est pris directement dans les effluents gazeux préchauffés ou dans l’air résiduaire de procédé devant être chauffé. Notre modèle d’appareil résistant aux températures élevées et l’exécution spéciale de l’admission du combustible ainsi que de la grille du brûleur garantissent une longévité durable de nos modèles de brûleurs. L’admission de l’air étagée
(staged combustion) assure une
incinération complète et optimale, un bon mélange et des valeurs d’émissions basses en NOx.
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de contact: Ms. Marianne Reith - Sales Manager |
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| Tel.:
++49 (0) 66 63 / 96 25 - 24 |
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